真空乳化機的升降方式一般采用的電動升降與液壓傳動升降這兩種方式。而液壓升降方式在大型工業化生產的乳化機中比較常見。意凱的真空乳化機從150L及以上規格開始統一采購液壓升降方式，噸位級乳化機一般采用的雙缸液壓升降方式，因此液壓升降乳化機在意凱的乳化機中比較普遍。有時候，意凱的售后部門會接到客戶咨詢，液壓系統的一些故障售后咨詢。今天意凱小編為大家介紹一下常見真空乳化機液壓系統故障原因分析及處理辦法。
一、真空乳化機液壓傳動系統故障原因分析
根據相關數據統計以及從我們的經驗判斷，一般乳化機液壓升降故障，70%～80%是由于液壓油液的污染導致的。污染源包含以下幾類：固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和能量污染物等。不同的污染物會給系統造成不同程度的危害。液力傳動油溫度過高，會使液壓密封件發生變質和液壓油被氧化至無效，會引致腐化和產生沉積物，甚至堵住阻尼孔和加速閥的損壞，過高的攝氏度將使閥、泵卡住，持續高溫還會造成安全隱患。
二、解決辦法：
實踐證明：提高系統油液清潔度是提高系統工作可靠性的重要途徑，必須認真做好。假若機器設備液力傳動油出現問題，還可以重點查檢下邊幾個關鍵點：
1、先檢查一下液壓油的表面潔凈度、外表顏色、黏度和稠度，聞一聞味道是否正常。
2、在乳化機的液壓升降系統中，按時對液壓油箱內油溫度查檢，可以高效防止比較嚴重的損害的出現，使它在系統故障前得到清除。
液壓升降真空乳化機設備，常會受到不同程度的外界傷害，如煙塵、高熱等。為了充分保障和發揮乳化機設備的工作效能，減少故障，延長使用壽命，必須加強定期檢查和維護，使設備始終保持在良好的工作狀態下。液壓油箱內工作液的更換或補充。
