在意凱的合作伙伴中，化妝品行業的客戶占了很大的一個比重，意凱向他們提供了高品質的化妝品設備的同時，也為他們提供著優質的服務，助力客戶企業生產出高品質的化妝品產品。今天我們就來聊一聊在護膚品的生產過程中，科研人員是用什么辦法讓這些有效成分提取并充分融合在一起的。以意凱某老客戶的抗皺煥顏精華為例，一起來了解一下化妝品的生產工藝。
1、配方確定與原材料提取
化妝品也屬于“大醫藥圈”這個范疇，不然就不會劃歸到食藥監局管轄了。跟藥品研發一樣，任何一款化妝品的組方，也講究“君臣佐使”的正確搭配。只有這樣，科研人員設計出的產品化學分子式才能找到對應的原材料進行提取。以制藥工藝提取化妝品原材料中的有效成分，CO2超臨界萃取技術是化妝品生產中被最廣泛使用的。
2、混合與攪拌
化妝品生產中，單一原材料有效成分提取后，下一步是物料混合。它是指多種、多相物料性質獨特，在以不產生排斥或對人體毒副作用降到最低的前提下，對混合物的濃度場均勻攪拌的工藝過程。攪拌器的作用，是向混合物料提供能量，造成一個高度湍動的總體流動。化妝品設備的攪拌所造成的混合效果(即混合物的均勻程度)在不同的產品對象和不同的生產工藝中有不同的要求。以粉體為主的化妝品，需要粉碎機、混合機與油性成分相拌合的拌合機。乳青一類的乳化制品，要將水、油、乳化劑加以混合乳化，需要用乳化機。
3、乳化生產
化妝品是由許多化學物品配合制成，在大多數情況下，化學物質的混合物要求形成一個不相干擾的而不是形成一個單一的體系，一種液體以十分小的粒子形式分散在另一相中。內相近稱為分散相，外相也稱為連續相。乳化生產是依靠化妝品機械作用所產生的剪切力將分散相撕碎成微粒而分散在連續相中，剪切力的大小直接影響分散粒度、均勻度的好壞。適用于化妝品的乳化設備主要有三種:乳化攪拌罐、高剪切均質機、真空乳化機。常采用間歇式乳化、連續式乳化、半連續乳化三種乳化方法。乳化技術越尖端，有效成分的分子量就越小，滲透力就越強。意凱所研發生產的納米級乳化機，核心部分采用國際前沿的乳化技術設計，乳化效果較好。
4、加熱與冷卻
在化妝品生產工藝中，有效準確的加熱和冷卻對產品的質地有很大的影響。由于原料的加熱不勻，冷卻工藝的不同。其生成的產品性質有很大的差異。膏霜類化妝品通常是在60~90℃下進行乳化，并逐步冷卻至室溫。加熱的常用方法:蒸氣加熱、電流加熱、有機載熱體的加熱。冷卻的常用方法:夾套鍋內的攪拌冷卻法、急劇流入冷卻法、采用熱交換器的冷卻法。意凱的乳化設備采用自動化控制，可以精確控制化妝品生產的物料的劑量、溫度、攪拌均質速度，以保證不同批次的成品質量的一致性。
一般來講，無論是哪種類型的化妝品，它的生產加工都要經過這其中的某幾個重要步驟。但一些大品牌之所以能稱之為大品牌，除了它們巨額的廣告投入以外，它們在工藝及化妝品設備上也確實有一些獨特與過人之處，才能成就它的良好品質。
無錫意凱專注化妝品機械設備的研發制造，產品暢銷全球，在國內外諸多公司贏得很高的贊譽，如,法國羅地亞，強生，美國PPG涂料，韓國漢高，曼秀雷敦，CLINIQUE倩碧，巴黎歐萊雅，資生堂，旺旺，TE Connectivity，三九醫藥，中航工業，上海家化，草珊瑚藥業集團，LG，中國醫科大學，施耐德電氣，太極實業等世界知名公司。
