制藥設備-壓力容器設計的常用術語有哪些，一起來了解一下！
壓力類術語
壓力類術語常用的壓力類術語包括設計壓力、計算壓力、試驗壓力和最大允許工作壓力等。 設計壓力指設定容器頂部的最高壓力，它與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不得低于工 作壓力。計算壓力指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力，當元件所 承受的液柱靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。試驗壓力指壓力試驗時，容器頂部的壓力。最大允許工作壓力指在設計溫度下容器頂部所允許承受的最大壓力，它不同于最高工作壓力。
溫度類術語
溫度類術語常用的溫度類術語包括設計溫度和試驗溫度等。設計溫度指容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)，設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。試驗溫度 指壓力試驗時，殼體金屬的溫度。
厚度類術語
厚度類術語常用的厚度類術語包括計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度、厚度附加量、鋼材厚度負偏差、腐蝕裕量和最小厚度等。
- 計算厚度指按厚度計算公式計算得到的厚度。
- 設計厚度指計算厚度與腐蝕裕量之和。
- 名義厚度指設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標在圖樣上的厚度。
- 有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差。
- 厚度附加量由鋼材厚度負偏差C,和腐蝕裕量C2兩部分組成。
- 鋼材厚度負偏差按鋼材標準的規定執行，當鋼材厚度負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%時，厚度負偏差可忽略不計。
- 為防止容器元件由于腐蝕、機械磨損而導致厚度的削弱減薄，應考慮腐蝕裕量，對有腐蝕或磨損的零件，應根據預期的容器壽命和介質對鋼材的腐蝕速率而定，腐蝕裕量等于腐蝕速率乘以設計使用年限。
- 容器在較低內壓力作用下，按厚度計算方法得到的厚度很小，雖然能滿足容器的強度要求，但剛度不夠，為解決剛度問題，規定了殼體加工成形后不包括腐蝕裕量和加工減薄量的最小厚度。
- 對碳素鋼、低合金鋼制容器，最小厚度不小于3mm;對高合金鋼制容器，最小厚度不小于2mm,因此，碳素鋼和低合金鋼制的容器的最小名義厚度應不小于4mm,高合金鋼制壓力容器最小名義厚度不小于3mm。
腐蝕類術語
腐蝕類術語常用的腐蝕類術語包括均勻腐蝕、非均勻腐蝕、局部腐蝕、應力腐蝕和晶間腐蝕等。
- 均勻腐蝕指金屬表面出現各部分的腐蝕速度大致相同的連續腐蝕。
- 非均勻腐蝕指金屬表面各部分具有不同速度的連續性腐蝕破壞。
- 局部腐蝕指局部發生腐蝕，如點腐蝕(呈一個個的點狀)和斑點腐蝕(呈一個個的斑點狀)。應力腐蝕指由侵蝕介質和應力同時作用下所導致的腐蝕。
- 應力腐蝕破裂是金屬在持久拉應力和特定腐蝕介質聯合作用下出現的脆性破裂，應力腐蝕過程是金屬材料、腐蝕介質和拉應力三個因素共同作用，使金屬電化學腐蝕加劇并產生破裂的過程(典型的應力腐蝕有：
液氨容器的應力腐蝕開裂、含H2S容器的應力腐蝕開裂、含苛性堿介質的應力腐蝕開裂、NO3引起的低碳和低合金鋼容器的應力腐蝕開裂、氯離子引起的不銹鋼容器的應力腐蝕等。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25ppm,試驗合格后，應立即將水漬去除干凈)。
- 晶間腐蝕-在腐蝕介質的作用下，起源于金屬表面并沿晶界深入內部，使晶粒間結合力損傷，嚴重時材料強度幾乎消失，這種現象稱為晶間腐蝕。不銹鋼的晶間腐蝕，通常可用“貧鉻”理論解釋。
目前提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施大致有：
- 固溶處理，1010?1120°C加熱后適當快冷，使碳化鉻(C2Cr3) 固溶于奧氏體;
- 降低鋼中含碳量，采用超低碳(C≤0.03%或更低);
- 添加穩定碳化物元素，添加Ti或Nb等穩定化元素，并經850?900°C穩定化處理，形成固定碳的TiC或NbCl。無錫意凱專業生產各種型號316L不銹鋼乳化機，質量上乘，歡迎訂購，可定制生產！
